1.操作者应遵守一般机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,小型液压铡刀,方能上岗操作。
2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。
3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。
4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。
5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须---机床工作范围内无人。
6.对于首先使用的程序,必须首---行不装工件的空运行,在---无误后方可装入工件进行加工。
7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲剪机冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。
8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。
9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。
10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。
非接触密封主要是各种机械密封,如:石墨填料环、浮环密封等;橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封,依靠装填在密封腔体中的预压紧力,阻塞泄漏通道而获得密封效果。液压系统用的密封件多为静密封(端面密封)、往复动密封(活塞、活塞杆密封)及旋转密封。?
影响密封效果的因素:密封结构的选择和油膜形成、压力、温度、材料的相容性,动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。
1) 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。
2)接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3)通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
4)在工作时候,注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。
5)工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,拔掉电源线,清扫碎屑。
2、 安全操作规范
1)冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3)剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。
5)剪切或冲孔时,严禁用手抚摸加工的工件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
6) 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7)不准剪切叠合板料,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8)两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
9)入料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用---工具
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